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防腐呋喃樹(shù)脂是糠醇糠醛型樹(shù)脂，通常加入呋喃膠泥粉或呋喃玻璃鋼粉復合使用，具有良好的耐酸、耐堿性能，耐酸性能優(yōu)于酚醛樹(shù)脂，耐堿性能優(yōu)于環(huán)氧樹(shù)脂，耐溶劑耐熱性能好，可制作玻璃鋼、膠泥、粘接劑、砂漿、混凝土等防腐蝕材料。在石油、化工、冶金、酸洗、染料中間體、等許多防腐蝕工程中廣泛應用。
呋喃樹(shù)脂與呋喃膠泥粉配合使用，制成呋喃膠泥，用于防腐板材的鑲砌，常見(jiàn)的防腐板材有：耐酸瓷板，鑄石板，花崗巖板，石墨碳磚等。
呋喃樹(shù)脂與呋喃玻璃鋼粉配合使用制成呋喃玻璃鋼，與玻璃纖維布等材料結合使用，用于設備或水泥基體的襯里，提高抗滲性能，用在玻璃鋼管道內壁，提高耐溫與耐腐蝕性能。
呋喃樹(shù)脂的性能及應用--未固化的呋喃樹(shù)脂與許多熱塑性和熱固性樹(shù)脂有很好的混容性能，因此可與環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂混合來(lái)加以改性。固化后的呋喃樹(shù)脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強堿和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩定。呋喃樹(shù)脂主要用作各種耐化學(xué)腐蝕和耐高濁的材料。
(1)耐化學(xué)腐蝕材料呋喃樹(shù)脂可用來(lái)制備防腐蝕的膠泥，用作化工設備襯里或其它耐腐材料。
(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復合材料高，通?？稍?50℃左右長(cháng)期使用。
(3)與環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂混合改性將呋喃樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂混休整使用，可改進(jìn)呋喃玻璃纖維增強復合材料的力學(xué)性能以及制備時(shí)的工藝性能。這類(lèi)復合材料已廣泛用來(lái)制備化工反應器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設備。
(4)呋喃樹(shù)脂工業(yè)價(jià)值很高，目前廣泛應用于冶金鑄造行業(yè)，用于造型，比如很多汽車(chē)配件、水暖衛浴、輪胎模具的生產(chǎn)中，運用呋喃樹(shù)脂砂工藝造型后，獲得良好的經(jīng)濟效果。
呋喃樹(shù)脂的固化過(guò)程十分復雜。目前認為，呋喃樹(shù)脂的固化是由于呋喃環(huán)中的共軛雙鍵打開(kāi)而交聯(lián)形成體型結構所致。此外，呋喃樹(shù)脂的側鏈中的其它活性基團在固化過(guò)程中可能也參與交聯(lián)反應。
實(shí)際上，呋喃樹(shù)脂的固化劑都是酸性物質(zhì)。一般酚醛樹(shù)脂的固化劑也可作呋喃樹(shù)脂的固化劑，例如:苯磺酰氯、對甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹(shù)脂不同的是呋喃樹(shù)脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹(shù)脂適用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:無(wú)水乙醇=2:1。上述化合物作為呋喃樹(shù)脂的固化劑的一個(gè)嚴重的缺點(diǎn)是樹(shù)脂與固化劑反應的放熱量大，配制后的適用期短，操作不便，且固化反應激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗滲性變差、脆性增大，因此要采用玻璃纖維增強就有困難。
目前，已開(kāi)發(fā)了新型的呋喃樹(shù)脂固化劑，基本上解決了上述問(wèn)題。這不但使呋喃樹(shù)脂能與環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂一樣?？捎脕?lái)制作玻璃鋼，而且又改善了呋喃樹(shù)脂制品的力學(xué)性能。一般這些固化劑均和各廠(chǎng)生產(chǎn)的呋喃樹(shù)脂配套使用，或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹(shù)脂的固化工藝性能，但與環(huán)氧樹(shù)脂和不飽和聚酯樹(shù)脂相比，呋喃樹(shù)脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時(shí)間較長(cháng)，完全固化所需的時(shí)間更長(cháng)，這給要在室溫下較快速固化帶來(lái)了困難。有時(shí)，為保證制品質(zhì)量，不得不使制品在低于100°C。
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